破界立新：公司以智能建造抢抓新质生产力新赛道
时间：2025-03-21
一、引言：当传统建造遇见数字基因
公司承建的厦门新机场塔台工程，作为国内首个双筒全现浇混凝土结构塔台，以全国首台轻型智能“造塔机”（建筑结构装修一体化集成系统）为核心，将模块化、数字化、智能化的“数字基因”注入新建造。这不仅是一次施工技术的革新，更是东南公司施工理念从“传统粗放”向“智慧集约”跨越的里程碑。
二、破局：双曲率塔台与“不可能”挑战
厦门新机场塔台建筑高度99米，外立面采用双曲率蜂窝铝板与玻璃幕墙设计，其结构之复杂堪称行业罕见。一是结构异形，空间造型复杂，半径变化幅度6.8m，每层均存在异形封闭舱，模板安拆难；二是施工极限，外筒仅200mm厚，且17-20层存在高空大悬挑结构，支架安拆难；三是幕墙挑战，外筒为三维曲面结构，传统幕墙环轨及吊篮安装难以实现，“以折代弧”造型需毫米级安装精度。项目施工现场常年风速达5级以上，面临工期压力、抗风能力弱、幕墙施工受限等重大风险，东南公司以“一创五新”理念破局，全国首台轻型智能“造塔机”应运而生，开创塔台智能建造先河。
三、创新：“一创五新”背后的硬核科技
作为国内首个将建筑结构装修一体化集成系统应用于塔台工程的案例，“造塔机”集顶升、防护、幕墙安装、智能监测于一体，实现了“空中工厂”全周期覆盖，它充分展现了东南公司在智能建造领域的“五大创新”，一是理念创新，太空电梯灵感，重构施工逻辑。设计可升降钢平台系统，突破传统脚手架逐层拆装的低效模式；二是技术创新，北斗+PLC，破解同步难题。首创“位移+磁环+压力”三位一体同步提升技术，单层顶升效率行业引领；三是工艺创新，结构装修一体化，颠覆传统工序。自主研发幕墙智能化安装工艺，面板安装毫米级精度；四是装备创新，智能装备集群，打造空中生产线。自研防台风构件系统，安全冗余度行业领先；五是材料创新，轻量化与强度的极致平衡。国内首次在钢平台应用工业级超强钢，标准化模块组件装配率达95%，绿色效益显著。
四、实践：北斗赋能“不可能”到“标杆”
在厦门新机场塔台工程中，“造塔机”以三大革新深度融入施工全流程。一是工期革命，智能建造压缩工期60天，幕墙安装3个月完成，较传统工艺缩短30%；二是成本优化，通过工期节省、材料周转和绿色减碳，全周期综合效益提升20%；三是安全升级，充分应用“5G+物联网”实现远程运维，数字孪生模型预演施工风险，AI算法优化顶升路径，北斗实时监测平台位移与风速，经受超强台风“格美”考验。
五、未来：让东南品牌闪耀智能建造之光
“十四五”期间，东南公司明确了加快实施房建“高效、精益、智慧、绿色”四个建造的战略目标。“造塔机”的成功应用，见证了东南公司在从“传统建造商”向“智能建造服务商”转型升级所付出的智慧与努力，公司已荣获厦门市智能建造试点企业，厦门机场项目荣获智能建造试点项目。对东南公司来说，“造塔机”不仅是施工装备，更是领悟新质生产力的生动诠释，它打破了传统施工高能耗、低效率的桎梏，以“智能、绿色、协同”为核心，推动东南品牌核心竞争力不断提升。
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